Fordele ved smedning og fordele ved faldsmedning

Fordele ved dropsmedning

Under valsningen af ​​udgangsmaterialet eller under selve faldsmedningen lukkes defekter som porer og blæsehuller, som ofte opstår ved fremstilling af støbte dele. Som et resultat er smedede dele mere stabile end støbte dele med samme eller endda lavere vægt.
Sammenlignet med bearbejdede komponenter har smedede dele en kornstruktur, der er tilpasset formningsprocessen. Det betyder, at kornet på den bearbejdede komponent er brudt). Dette resulterer i en høj statisk og dynamisk elasticitet af drop-smedede dele, da de kan tilpasses perfekt til deres krav.

Ulemper ved faldsmedning

Den valgte procestype bestemmer ulemperne ved faldsmedning. Det komplekse matricedesign og det overskydende materiale, der kræves til formningen, forekommer ved faldsmedning med en grat.

Ved faldsmedning uden grat giver den nødvendige præcision ulemper, da konstruktionen af ​​matricerne er endnu mere kompleks end ved faldsmedning med grat. Overholdelse af meget små tolerancer inden for processen medfører også en stor indsats. Overbelastning af matricen på grund af volumenudsving i forprodukterne fører hurtigt til værktøjsfejl eller til en ufuldstændig udfyldt gravering. Denne fremstillingsmetode er ikke egnet til fremstilling af emner med en kompliceret geometri
.Fordele ved smedegods

Siden starten for 10.000 år siden har smedning sikret den højeste ydeevne, pålidelighed, bæredygtighed og økonomisk effektivitet inden for en bred vifte af produkter og dele. I dag bliver disse fordele ved at smede dele endnu vigtigere, efterhånden som driftsmiljøet, belastningen, miljøet og de økonomiske krav øges, så Maple gør dette og fortsætter med at arbejde hårdt.
Højeste ydeevne
Smedede komponenter sikrer ekstrem slagstyrke, især i applikationer med høj træthed og høje kontaktspændinger. Deres sejhed forhindrer duktilt-skøre overgangsproblemer og multiplicerer deres ydeevne.
Længste pålidelighed
Konstruktionen af ​​smedede komponenter tillader et uafbrudt fiberflow, hvilket fører til strukturel pålidelighed. Dette og deres frihed for porøsitet er særligt velegnet til højtryksanvendelser.
Bedste bæredygtighed
Deres enestående mekaniske egenskaber fører til et perfekt styrke-til-vægt-forhold, som muliggør letvægtskonstruktion. Smedekomponenter er ekstremt langtidsholdbare og 100 % genanvendelige. Smedningens kulstoffodaftryk er lavere end for konkurrerende metalbearbejdningsteknologier.
Økonomisk effektivitet

En million dele – ingen fejl! Smedning er ideel til store produktionsvolumener, da det garanterer konstant kvalitet og lave totalomkostninger.