Test af mekaniske egenskaber.

For at opfylde anvendelseskravene stiller stålstøbninger og smedegoder normalt strenge krav til delenes mekaniske egenskaber. Ud over at den kemiske sammensætning kan bestemme de mekaniske egenskaber, er varmebehandling også et nøgletrin for at forbedre de mekaniske egenskaber.

Vi vil levere mekaniske egenskaber, hårdhedstest og metallografisk analyserapport for hvert parti af støbegods, og andre test kan leveres i henhold til kundens krav.

Test af mekaniske egenskaber

Mekaniske egenskaber testes normalt af professionelt testudstyr, såsom trækprøvemaskine, slagtestmaskine og så videre. Under støbningen vil hver ovn hælde en teststang og inspicere dens mekaniske egenskaber. Derfor kan produkternes mekaniske egenskaber i den mekaniske rapport fra Maple spores tilbage til det specifikke varmetal.

Referencen for mekaniske egenskaber er som følger:

Trækstyrke:Spændingen af ​​metalmateriale under trækbrud, enhed: MPa (n / mm 2). Det kan forklares som den maksimale destruktive kraft.

Udbyttestyrke:Når metallet er under spænding, øges den ydre kraft ikke længere, men selve materialets plastiske deformation fortsætter med at stige, spændingen på dette tidspunkt kaldes flydespænding. Det kan forklares som spændingen før metallet bliver brudt.

Forlængelse:Procentdelen af ​​den totale forlængelse til den oprindelige målelængde efter trækbrud.

Sektionskrympning:Procentdel af maksimalt snitareal og oprindeligt snitareal af materiale efter trækbrud.

Indvirkningsværdi:Metals evne til at modstå stødbelastning, som normalt måles ved engangsprøvemetoden for pendulbøjning.

Hårdhedstest

Hårdhedstest er et af de vigtige indekser til at verificere materialernes egenskaber. Det kan afspejle forskellene i kemisk sammensætning, mikrostruktur og behandlingsteknologi af materialer. Maple bruger en moderne automatisk maskine til at teste produkternes hårdhed.

Brinell hårdhed:En vis mængde belastning P bruges til at presse den bratkølede stålkugle med diameter D ind i overfladen af ​​det metal, der skal måles, og belastningen fjernes efter at have holdt i en periode. Forholdet mellem belastning P og fordybningsoverfladeareal F er Brinell hårdhedsværdi, som er registreret som HB.

Rockwell hårdhed:En diamantkegle med en topvinkel på 120 grader presses ind i overfladen af ​​det testede materiale under en vis belastning. Materialets hårdhed beregnes ud fra indrykningsdybden. Hvis prøven, der skal testes, er for lille, eller Brinell-hårdheden (HB) er højere end 450, er Rockwell-hårdhedsmålingen bedre.

Vickers hårdhed:En diamantpyramideindrykker med en vinkel på 136 grader mellem de modsatte planer bruges til at presse ind i overfladen af ​​den testede prøve under påvirkning af den specificerede belastning F. efter at have holdt i en periode, fjerne belastningen og måle længden af fordybningsdiagonalen, og beregn derefter fordybningsoverfladearealet. Endelig kan vi få det gennemsnitlige tryk på fordybningens overfladeareal, som er Vickers hårdhedsværdi for metallet, og er repræsenteret ved symbolet HV.

Metallografisk analyse

Duktilt støbejern er sfæroid grafit opnået ved sfæroidisering og podning, hvilket effektivt forbedrer de mekaniske egenskaber af støbejern, især plasticiteten og duktiliteten, for at få bedre styrke end kulstofstål. Grafitten af ​​duktilt støbejern er sfærisk eller næsten sfærisk, så spændingskoncentrationen forårsaget af grafit er meget mindre end den af ​​gråt støbejern med flagegrafit. Derudover har sfæroidal grafit ikke alvorlig spaltningseffekt på metal som flagegrafit, hvilket betyder, at matrixstrukturen og egenskaberne af duktilt jern kan forbedres ved varmebehandling. Derfor er undersøgelsen af ​​grafit og matrixstruktur af duktilt støbejern et vigtigt skridt i produktionen af ​​duktilt støbejern.

Maple udfører normalt metallografiske analyser af strukturen af ​​duktilt støbejern og kontrollerer strengt sfæroidiseringshastigheden af ​​duktile støbejernsdele. Materialet med spheroidizing rate ≥ 90% er kvalificeret.