Introduktion til smedeproces

Smedninger brugen af ​​smedningsmaskiner til at udøve pres på metalemnet for at producere plastisk deformation for at opnå en vis mekaniske egenskaber, en vis form og størrelse af smedningsbehandlingsmetoden. Smedning og stempling er begge plastforarbejdningsegenskaber, samlet kendt som smedning.

Smedninger en almindelig formningsmetode iAhorn.

Gennem smedning kan eliminere metallet som støbt løse, svejsede huller, de mekaniske egenskaber af smedningen er generelt bedre end det samme materiale støbegods. Til vigtige dele med høj belastning og hårde arbejdsforhold i maskiner, bruges smedning mest ud over de simple plader, profiler eller svejsedele, der kan rulles.

Smedning kan opdeles i kold smedning og varm smedning i henhold til temperaturen på emnet under forarbejdning. Koldsmedning forarbejdes generelt ved stuetemperatur, mens varmsmedning forarbejdes ved en højere omkrystallisationstemperatur end råmetallet. Nogle gange også i opvarmet tilstand, men temperaturen overstiger ikke omkrystallisationstemperaturen smedning kaldes varmsmedning. Denne opdeling er dog ikke helt ensartet i produktionen.

Stålets omkrystallisationstemperatur er omkring 460 ℃, men 800 ℃ bruges generelt som opdelingslinje, højere end 800 ℃ er varmsmedning; Mellem 300 og 800 ° C kaldes varm smedning eller semi-hot smedning.

Smedning ifølge formningsmetoden kan opdeles i fri smedning, formsmedning, kold smedning, radial smedning, ekstrudering, formvalsning, rullesmedning, valsning og så videre. Deformationen af ​​emnet under tryk er grundlæggende fri smedning, også kendt som åben smedning; Billeddeformationen af ​​andre smedningsmetoder er begrænset af formen, som kaldes lukket smedning. Der er en relativ rotationsbevægelse mellem formværktøjerne til formvalsning, rullesmedning, valsning osv., og emnet presses og formes punkt for punkt og asymptotisk, så det kaldes også rotationssmedning.

Smedematerialer er hovedsageligt kulstofstål og legeret stål af forskellige komponenter, efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium og deres legeringer. Materialets oprindelige tilstand er stang, barre, metalpulver og flydende metal.

Generelt bruger små og mellemstore smedninger rundt eller firkantet stangmateriale som emne. Barens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, overfladekvaliteten er god, og det er nemt at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsbetingelserne er rimeligt kontrolleret, kræves der ingen stor smededeformation for at smede gode smedegods.

Ingot bruges kun til store smedegods. Barren er en støbt struktur med en stor søjleformet krystal og løs midte. Derfor skal den søjleformede krystal brydes til fine korn gennem stor plastisk deformation og løs komprimering for at opnå fremragende metalstruktur og mekaniske egenskaber.

Pulversmedning kan fremstilles ved at presse og brænde pulvermetallurgiske præforme under varme forhold ved formsmedning uden lynkanter. Smedepulveret er tæt på tætheden af ​​almindelige smedningsdele, har gode mekaniske egenskaber og høj præcision, hvilket kan reducere den efterfølgende skæreproces. Pulversmedning har ensartet intern organisation og ingen adskillelse og kan bruges til at fremstille små tandhjul og andre emner. Imidlertid er prisen på pulver meget højere end prisen på almindelige stænger, og dets anvendelse i produktionen er underlagt visse begrænsninger.

Ved at påføre statisk tryk på det flydende metal, der er støbt i formen, kan det størkne, krystallisere, flyde, plastisk deformation og dannes under påvirkning af tryk, og den ønskede form og ydeevne af formsmedningen kan opnås. Flydende metalformsmedning er en formningsmetode mellem trykstøbning og formsmedning, som er særligt velegnet til komplekse tyndvæggede dele, der er svære at forme i almindelig formsmedning.

Forskellige smedningsmetoder har forskellige processer, hvor varmsmedningsprocessen er den længste, den generelle rækkefølge er: smedning af blank blanking; Smedning billet opvarmning; Forberedelse af rullesmedning; Form smedning; Trimme; Midlertidig inspektion, inspektion af smedestørrelse og overfladefejl; Varmebehandling af smedegods for at eliminere smedningsspænding og forbedre metalskæring; Rengøring, primært for at fjerne overfladeoxid; Rette; Inspektion, generel smedegods til at gennemgå udseendet og hårdhedsinspektionen, vigtige smedegoder også gennem kemisk sammensætningsanalyse, mekaniske egenskaber, restspænding og andre tests og ikke-destruktiv testning.

Smedning er en kombination af smedning og stempling, er brugen af ​​smedningsmaskiner, hammer, amboltblok, stanse eller gennem matricen for at udøve pres på emnet, for at producere plastisk deformation, for at opnå den nødvendige form og størrelse af emnet. bearbejdningsmetode til arbejdsemneformning.

Under smedningsprocessen har emnet som helhed tydelig plastisk deformation og en stor mængde plastisk flow. I stemplingsprocessen dannes barren hovedsageligt ved at ændre den rumlige position af området af hver del, og der er ingen plastikstrøm i stor afstand indeni. Smedning bruges hovedsageligt til forarbejdning af metaldele og kan også bruges til forarbejdning af nogle ikke-metaller, såsom ingeniørplast, gummi, keramisk billet, mursten og kompositmaterialeformning.

Valsning og trækning i smede- og metalindustrien er plastbearbejdning eller trykbearbejdning, men smedning anvendes hovedsageligt til fremstilling af metaldele, mens valsning og trækning hovedsageligt anvendes til fremstilling af metalplader, bånd, rør, profiler og tråde. og andre universelle metalmaterialer.

Ved slutningen af ​​den yngre stenalder var mennesker begyndt at hamre naturligt rødt kobber for at lave ornamenter og gadgets. Kold smedning proces er blevet brugt i Kina omkring 2000 f.Kr. til at fremstille værktøjer, såsom de røde kobber objekter udgravet på Taiqijia kultursted af kejserinde Niniang i Wuwei, Gansu provinsen, der er tydelige spor af hamring. I midten af ​​Shang-dynastiet blev meteoritjern brugt til at fremstille våben ved at opvarme smedningsprocessen. Bloksmedejernet, der dukkede op i slutningen af ​​foråret og efteråret, blev smedet ved gentagen opvarmning for at ekstrudere oxidindeslutninger og dannet.

Først brugte folk hammersving til at smede, og senere så ud til at bruge folk, der trak i reb og tackler til at løfte den tunge hammer og derefter frit droppe metoden til at smede emner. Efter 1300-tallet dukkede dyre- og hydraulisk faldhammersmedning op.

I 1842 lavede den britiske Nesmith den første damphammer, så den smedede ind i en æra med anvendelse af magt. Senere kom smedning hydraulisk presse, motordrevet klampehammer, luftsmedehammer og mekanisk presse. Skinnehammeren blev først brugt under den amerikanske borgerkrig (1861 ~ 1865) til at smede dele af våben, og derefter dukkede dampsmedehammeren op i Europa, og matricesmedningsprocessen blev gradvist fremmet. Ved slutningen af ​​det 19. århundrede har dannet de grundlæggende kategorier af moderne smedemaskiner.

I begyndelsen af ​​det 20. århundrede, med masseproduktionen af ​​biler, udviklede hot die smedning sig hurtigt og blev den vigtigste smedning. I midten af ​​det 20. århundrede erstattede varmesmedepresser, flade smedemaskiner og amboltløse smedehamre gradvist almindelige smedehamre, hvilket forbedrede produktiviteten og reducerede vibrationer og støj. Med udviklingen af ​​nye smedningsprocesser såsom smedning af billet mindre og ingen oxidationsvarmeteknologi, høj præcision og lang levetid støbeform, varm ekstrudering, formvalsning og smedning, manipulatorer og automatiske smedningsproduktionslinjer, har effektiviteten og den økonomiske effekt af smedning. løbende blevet forbedret.