Smedningens historie

Maple har tyve års erfaring i smedeprocessen, men alligevel er smedearbejde blevet praktiseret af smede i tusinder af år. I bronzealderen var bronze og kobber de mest almindelige smedede metaller; Senere, da evnen til at kontrollere temperaturen og processen med at smelte jern blev opdaget, blev jern det vigtigste smedede metal. Traditionelle produkter omfatter køkkenudstyr, hardware, håndværktøj og våben med blade. Den industrielle revolution gjorde smedning til en mere effektiv masseproduktionsproces. Siden da har smedning udviklet sig med fremskridt inden for udstyr, robotteknologi, elektronisk kontrol og automatisering. Smedning er nu en global industri med moderne smedningsfaciliteter, der producerer metaldele af høj kvalitet i en bred vifte af størrelser, former, materialer og processer.Smedningsmetoder

Der er flere smedningsmetoder med forskellige muligheder og fordele. De mere almindeligt anvendte smedningsmetoder omfatter faldsmedningsmetoderne såvel som rullesmedning.

Dråbesmedning

Dråbesmedning får sit navn fra processen med at tabe en hammer på metallet for at forme det i formen af ​​formen. Matricen refererer til de overflader, der kommer i kontakt med metallet. Der er to typer faldsmedning - åben-dyse og lukket-smedning. Matricer er typisk flade i form, hvor nogle har karakteristisk formede overflader til specialiserede operationer.

Åben smedning (smedsmedning)

Åben smedning er også kendt som smith smedning. En hammer slår og deformerer et metal på en stationær ambolt. I denne form for smedning er metallet aldrig helt indespærret i matricerne - hvilket tillader det at flyde med undtagelse af de områder, hvor det er i kontakt med matricerne. Det er operatørens ansvar at orientere og placere metallet for at opnå den ønskede endelige form. Der anvendes flade matricer, hvor nogle har specielt formede overflader til specialiserede operationer. Åben smedning er velegnet til simple og store dele, såvel som tilpassede metalkomponenter.

Fordele ved åben smedning:

· Bedre træthedsmodstand og styrke

·Reducerer risikoen for fejl og/eller huller

·Forbedrer mikrostruktur

·Kontinuerlig kornstrøm

· Finere kornstørrelse

Smedning med lukket matrice (aftryksmatrice)

Smedning med lukket matrice er også kendt som indtrykssmedning. Metallet anbringes i en matrice og fastgøres til en ambolt. Hammeren falder ned på metallet, hvilket får det til at flyde og fylde matricehulrummene. Hammeren er tidsindstillet til at komme i kontakt med metallet hurtigt efter hinanden på en skala af millisekunder. Overskydende metal skubbes ud fra matricehulrummene, hvilket resulterer i flash. Blitzen afkøles hurtigere end resten af ​​materialet, hvilket gør den stærkere end metallet i matricen. Efter smedning fjernes blitzen.

For at metallet kan nå det sidste trin, flyttes det gennem en række hulrum i en matrice:

1. Kantindtryk (også kendt som fyldning eller bøjning)

Det første indtryk bruges til at støbe metallet til en ru form.

1.Blokering af hulrum

Metallet bearbejdes til en form, der ligner det endelige produkt mere. Metallet er formet med generøse bøjninger og fileter.

1. Slutaftrykshulrum

Sidste fase af efterbehandling og detaljering af metallet til den ønskede form.

Fordele ved smedning med lukket matrice:

·Producerer dele op til 25 tons

·Producerer næsten netformer, der kun kræver en lille mængde efterbehandling

·Økonomisk til tung produktion

Rullesmedning

Rullesmedning består af to cylindriske eller halvcylindriske vandrette ruller, der deformerer en rund eller flad stang. Dette arbejder for at reducere dens tykkelse og øge dens længde. Denne opvarmede stang indsættes og føres mellem de to ruller - som hver indeholder en eller flere formede riller - og formes gradvist, efterhånden som den rulles gennem maskinen. Denne proces fortsætter, indtil den ønskede form og størrelse er opnået.

Fordele ved automatisk rullesmedning:

·Producerer lidt eller intet materialeaffald

·Skaber en gunstig kornstruktur i metallet

·Reducerer metalets tværsnitsareal

·Producerer tilspidsede ender