Hvad er de specifikke egenskaber ved akselsmedning i produktionen?

Smedet akselser en kritisk fremstillingsdel i adskillige industrielle anvendelser. Den smedede stålproces anvender hammer- og prespressende fremstillingsteknikker, hvilket tillader lokale trykkræfter at forme det smedede metalemne til nøjagtige projektspecifikationer.

Skaftsmedninger fremstilles ved smedningsproces, formes til den nødvendige metalorganisation, efter varmsmedning komprimeres den oprindelige støbte slaphed, porer, mikrorevner osv., den dendritiske krystallisation af stål brydes, så kornet bliver fint, samtidig med at det ændres original hårdmetalsegregering og ujævn fordeling, så organiseringen bliver ensartet, hvilket kan forbedre metalegenskaberne. Selvfølgelig kan Maple godt bruge dette.

Produktionsprocessen for akselsmedning er at få metalplastikken til at flyde og lave den nødvendige form af emnet. Produktionsprocessen for akselsmedning omfatter smedning af emner, opvarmning af smed emner og forbehandling før formning. Efter formning behandles akselsmederne med drejebænk for at fjerne balancen, og derefter varmebehandling for at forbedre egenskaberne af akselsmederne, og efter forarbejdning formes akselsmederne i henhold til tegningerne efter efterbehandling og skæring og efter overfladebehandling og emballage, de kan sendes.

Volumenet af akselsmederne forbliver uændret, efter at metallet er udsat for plastisk strømning af eksterne kræfter, og metallet flyder altid til delen med mindre modstand. Ved smedning af akselsmedninger styres formen af ​​akselsmedninger ofte i henhold til disse love, og den generelle form af akselsmedning er smedet ved opstødning, trækning, huludvidelse, bøjning, dybtrækning og andre deformationer. For et stort parti af akselsmedninger, ahornmaskiner for at gøre størrelsen konsistent og befordrende for organiseringen af ​​masseproduktion, kan formdannelsesmetoder anvendes til at organisere specialiseret masse- eller masseproduktion.

Det karakteristiske ved akselsmedning er at opnå intern tæt, ensartet, fin, omfattende ydeevne og pålidelig brug af akselsmedning ved smedning.