En vis viden om formsmedning

Maple maskiner i den erfarne smedning teknologi, noget af viden om smedning

Formålet med opvarmning før smedning er at forbedre metalplasticitet, reducere deformationsmodstand, gøre det let at flyde formning og opnå en god post-smedningsstruktur.

Opvarmningsmetode førsmedning: flammeopvarmning, elvarme. Flammeopvarmning: Brugen af ​​brændstofforbrænding i flammeopvarmningsovnen til at producere højtemperaturgas, der indeholder meget varmeenergi, gennem konvektion, stråling til varmeoverførslen til emnets overflade og derefter fra overfladen til centrum varmeledning til metalpladeopvarmningen. Konvektiv varmeoverførsel (600~700â): Gennem den kontinuerlige strøm af flamme omkring emnet, ved hjælp af højtemperaturgas og emneoverfladevarmevekslingen, overføres varme til metalstykket. Strålingsvarmeoverførsel (700~800â): Varmeenergien omdannes til strålingsenergi gennem højtemperaturgas og ovn, og strålingsenergien transmitteret af elektromagnetisk bølge absorberes af metalstykket, og strålingsenergien omdannes til varmeenergi og billetten opvarmes. Elektrisk opvarmning: En metode til at opvarme et materiale ved at omdanne elektrisk energi til varme. Induktion elektrisk opvarmning, kontakt elektrisk opvarmning, modstand ovn opvarmning, salt bad ovn opvarmning.

Smedningens indflydelse på metalegenskaber: når barren trækkes, ændres styrkeindekset Ï lidt med stigningen i smedningsforholdet, mens plasticitets- og sejhedsindekserne δ, Ï og α ændres meget. Når smedningsforholdet er omkring 2, forbedres de langsgående og tværgående mekaniske egenskaber væsentligt, når smedningsforholdet er lig med 2 ~ 5, begynder fibervævet gradvist at dannes, og de mekaniske egenskaber ser anderledes ud. Når smedningsforholdet overstiger 5, vil der dannes en ensartet fiberstruktur, og den langsgående ydeevne vil ikke længere blive forbedret, og den tværgående ydeevne vil fortsætte med at falde. ,

Fordelene ved smedning: 1, højere produktivitet, 2, smedningsform er mere kompleks, dimensionsnøjagtighed og overfladefinish er højere, 3, smedningsbearbejdningsgodtgørelse er mindre, materialeudnyttelse er højere, 4, kan gøre strømlinefordelingen mere komplet og rimelig , for yderligere at forbedre levetiden for dele, 5, produktionsprocessen er enkel, arbejdsintensiteten er mindre end gratis smedning, 6, smedningsomkostningerne er lavere.

Die smedning i henhold til udstyrsproces klassificering: hammer støbe smedning, krumtap presse støbe smedning, flad smedning maskine støbe smedning, skrue presse støbe smedning, hydraulisk presse støbe smedning, højhastigheds hammer støbe smedning, andet specialudstyr støbe smedning.

Smedning klassificeres efter smedningens form og emnets akseretning: rund kage, lang akse (lige langakse, bøjningsakse, grenknop, gaffel)

Bestem skillepositionsprincippet: for at sikre, at smedningens form er så meget som muligt som delens form, og smedningen er let at fjerne fra smedningsdysen, skal smedningens skilleposition tages så langt som muligt i positionen med den største vandrette projektionsstørrelse.

Når smedning på hammeren, metalstrømmen fire trin: 1, fri deformation eller forstyrre deformation proces, den nødvendige deformation kraft er ikke stor; 2, dannelsen af ​​burring proces, er den nødvendige deformation kraft betydeligt øget; 3. I processen med at fylde rillen stiger deformationsmodstanden betydeligt, og den nødvendige deformationskraft stiger kraftigt; 4. Den sidste fase af smedefod eller slag, den maksimale hammerkraft, der kræves.

Rollen som ru rille og ru kant: 1, for at fremme rillen, der skal udfyldes; 2, rumme overskydende metal; 3. Bufferhamring. Hvornår skal der tilføjes forsmedning (god eller dårlig): Forsmedningens rolle er at deformere barren yderligere efter barren for at sikre, at den endelige smedning er fuld, ingen foldning, revner eller andre defekter af højkvalitetssmedning . Det er med til at reducere sliddet af den endelige smederille og øge levetiden. På den anden side medfører forsmedning også negative virkninger, såsom at øge den flade størrelse af matricesmedningen og reducere produktiviteten, især fordi formsmedningscentret ikke kan falde sammen med midten af ​​rillen, hvilket resulterer i øget forskydning, hvilket reducerer dimensionsnøjagtigheden af smedningen og påvirker arbejdslivet. Forsmedning har fordele og ulemper, så det er rimeligt kun at bruge forsmedning, når formen af ​​smedningen er kompleks, såsom plejlstang, gaffel, klinge osv., formning er vanskelig, og produktionspartiet er stort.