Udvælgelse af råvarer til smedning

Stålets omkrystallisationstemperatur er omkring 460â, men 800â bruges generelt som skillelinje, højere end 800â er varmsmedning; Mellem 300 og 800â kaldes varm smedning eller semi-hot smedning, smedning kan opdeles i kold smedning og varm smedning i henhold til temperaturen på emnet på forarbejdningstidspunktet.

Kold smedningbehandles generelt ved stuetemperatur, mens varmsmedning behandles ved en højere omkrystallisationstemperatur end råmetallet. Nogle gange også i opvarmet tilstand, men temperaturen overstiger ikke omkrystallisationstemperaturen smedning kaldes varmsmedning. Denne opdeling er dog ikke helt ensartet i produktionen.

Smedning ifølge formningsmetoden kan opdeles i fri smedning, formsmedning, kold smedning, radial smedning, ekstrudering, formvalsning, rullesmedning, valsning og så videre. Deformationen af ​​emnet under tryk er grundlæggende fri smedning, også kendt som åben smedning; Billeddeformationen af ​​andre smedningsmetoder er begrænset af formen, som kaldes lukket smedning. Der er en relativ rotationsbevægelse mellem formværktøjerne til formvalsning, rullesmedning, valsning osv., og emnet presses og formes punkt for punkt og asymptotisk, så det kaldes også rotationssmedning.

Ahornmaskiner i smedningsbearbejdning smedegods i almindelighed, små og mellemstore smedninger bruger runde eller firkantede stangmaterialer som råemnet. Barens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, overfladekvaliteten er god, og det er nemt at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsbetingelserne er rimeligt kontrolleret, kræves der ingen stor smededeformation for at smede gode smedegods.

Ingot bruges kun til store smedegods. Barren er en støbt struktur med en stor søjleformet krystal og løs midte. Derfor skal den søjleformede krystal brydes til fine korn gennem stor plastisk deformation og løs komprimering for at opnå fremragende metalstruktur og mekaniske egenskaber.

Pressede og brændte pulvermetallurgiske præforme kan laves til pulverbearbejdede dele ved formsmedning uden flash under varme forhold. Smedepulveret er ikke tæt på densiteten af ​​almindelige smedningsdele, har gode mekaniske egenskaber og høj præcision, hvilket kan reducere den efterfølgende skærebearbejdning. Pulversmedning har ensartet intern organisation og ingen adskillelse og kan bruges til at fremstille små tandhjul og andre emner. Imidlertid er prisen på pulver meget højere end prisen på almindelige stænger, og dets anvendelse i produktionen er underlagt visse begrænsninger.

Ved at påføre statisk tryk på det flydende metal, der hældes i formen, kan det størkne, krystallisere, flyde, plastisk deformation og dannes under påvirkning af tryk, og den ønskede form og ydeevne af formsmedningen kan opnås. Flydende metalformsmedning er en formningsmetode mellem trykstøbning og formsmedning, som er særligt velegnet til komplekse tyndvæggede dele, der er svære at forme i almindelig formsmedning.

Selvfølgelig har forskellige smedningsmetoder forskellige processer, hvor den varme smedningsprocessen er den længste, den generelle rækkefølge er: smedning af emne blanking, smedning emne opvarmning, rulle smedning forberedelse, støbe smedning formning, skæring; Midlertidig inspektion, inspektion af smedestørrelse og overfladefejl; Varmebehandling af smedegods for at eliminere smedningsspænding og forbedre metalskæring; Rengøring. Hovedsageligt for at fjerne overfladen oxid: korrektion: inspektion, generel smedegods til at gå gennem udseende og hårdhed inspektion, vigtige smedninger også gennem kemisk sammensætning analyse, mekaniske egenskaber resterende stress og andre tests og ikke-destruktiv test.