Anvendelsesområde for lukket formsmedning.

Udviklingen af ​​koldsmedningsteknologi om Maple-maskiner er hovedsageligt at udvikle produkter med høj værditilvækst og reducere produktionsomkostningerne, samtidig med at den konstant trænger ind i eller erstatter områderne skæring, pulvermetallurgi, støbning, varmsmedning, metalplader formningsprocesser, og kan også kombineres med disse processer for at danne sammensatte processer. Varmsmedning og koldsmedning af kompositplastformningsteknologi er en ny præcisionsmetalformningsproces, der kombinerer varmsmedning og koldsmedning.

Den udnytter fordelene ved henholdsvis varmsmedning og koldsmedning fuldt ud: god plasticitet af metal i varm tilstand, lav strømningsspænding, så hoveddeformationsprocessen afsluttes med varmsmedning. Præcisionen af ​​koldsmedning er høj, så delenes vigtige dimensioner bliver til sidst formet af koldsmedningsprocessen. Varmsmedning og koldsmedning kompositplastformningsteknologi dukkede op i 1980'erne og er blevet mere og mere udbredt siden 1990'erne. Dele fremstillet af denne teknologi har opnået gode resultater med at forbedre nøjagtigheden og reducere omkostningerne. 1. Numerisk simuleringsteknologi Numerisk simuleringsteknologi bruges til at teste rationaliteten af ​​proces- og formdesign.

Med den hurtige udvikling af computerteknologi og udviklingen af ​​plastisk finite element-teori i 1970'erne kan mange problemer, der er vanskelige at løse i plastformningsprocessen, løses ved finite element-metoden. Inden for koldsmedningsteknologi kan spændingen, spændingen, matricekraften, matricesvigt og mulige defekter ved smedning opnås intuitivt ved hjælp af finite element numerisk simuleringsteknologi gennem modellering og bestemmelse af passende grænsebetingelser.

Erhvervelsen af ​​disse vigtige oplysninger har vigtig vejledende betydning for rationel formstruktur, valg af formmateriale, varmebehandling og endelig bestemmelse af formgivningsprocessen. Effektiv numerisk simuleringssoftware er baseret på en stiv plastisk finite element-metode, såsom: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform osv. Den finite element numeriske simuleringsteknologi kan bruges til at kontrollere rationaliteten af ​​proces- og formdesign. Deform3DTM software blev brugt til at simulere forsmedningen og den endelige smedning. Belastnings-slag-kurven og fordelingen af ​​spænding, tøjning og hastighed i hele formningsprocessen blev opnået, og resultaterne blev sammenlignet med resultaterne fra den traditionelle stød- og ekstruderingsproces.

Analysen viser, at den traditionelle type af lige tand cylindrisk gear med upsetting-ekstrudering har stor formningsbelastning, som ikke er befordrende for udfyldning af tandprofil. Ved at anvende den nye proces med præ-smedning af shuntzone og shunt-slutsmedning kan formningsbelastningen reduceres kraftigt, materialets fyldeegenskaber kan forbedres betydeligt, og gearet med fulde tandhjørner kan opnås. Formningsprocessen for kold præcisionssmedning af gear blev simuleret ved at bruge 3D stor deformation elastoplastisk finite element metode.

Deformationsstrømmen af ​​totrinsformningstilstanden med lukket matricesmedning som forsmedning og lukket matricesmedning med hulflow og begrænset flow som endelig smedning blev analyseret. Resultaterne af numerisk analyse og procestest viser, at det er meget effektivt at reducere arbejdsbelastningen og forbedre hjørnefyldningskapaciteten for at anvende splitteren, især splitteren i det begrænsede hul. 2, intelligent design teknologi Intelligent design teknologi og dens anvendelse i kold smedning formning proces og forme design.

Det amerikanske Columbus Bettel Laboratory udviklede et vidensbaseret præ-smedgeometri designsystem. Fordi formen af ​​forsmedningen er rumgeometri, er det nødvendigt at betjene dens geometri, så den kan ikke blot beskrive ræsonnementsprocessen med et generelt sprog. Til den geometriske information af delene bruges rammemetoden til at udtrykke, og forskellige slots bruges i rammen til at definere de grundlæggende komponenter i delene og det topologiske forhold mellem dem.

Designreglerne er repræsenteret af produktionsregler med et OPS-værktøj til hån. Anvendelsen af ​​vidensdesignmetode i koldsmedningsformningsproces og matricedesign vil fuldstændig ændre den traditionelle tilstand af plastformning, som afhænger af designeres erfaring, gentagne ændringer i designprocessen og lav designeffektivitet. Den bruger kunstig intelligens, mønstergenkendelse, maskinlæring og andre teknologier til at udtrække passende viden fra systemets videnbase i designprocessen for at guide koldsmedningsprocessen og formdesignet. Teknologien videreudvikles. Videnbaseret designmetode er blevet et karakteristisk emne i forskningen i smedningsformningsproces og intelligent teknologi til formdesign..