Smedning er processen med opvarmning, deformering og efterbehandling af et stykke metal. Smedegods er dannet ved at presse materiale til en tilpasset form, enten ved kraften af en pressehammer mod en ambolt eller ved en matrice, der omgiver et stykke metal og klemmer det. Maple har mange stabile Hydraulic System-kunder og forbedrer løbende sine muligheder for at opfylde deres produktkrav. Hydrauliksystem Stål lukkede smedningsdele inkluderer smedering, smedeblok, smedestang, smedetønde, smedeaksel, smedeskive, smederørplade osv.
Produktparameter (specifikation)
Vare |
Hydrauliksystem Stål lukkede smedningsdele |
Ruhed |
Ra 1,6 |
Tolerance |
±0,01 mm |
Materiale |
Legeret stål |
Certificering |
ISO 9001:2015 |
Vægt |
0,01-60 kg |
Bearbejdning |
CNC |
Varmebehandling |
Slukning & temperering |
Inspektion |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dage |
Pakke |
Krydsfiner etui |
Metode |
Lukket formsmedning |
Kapacitet |
50000 stk/måned |
Oprindelse |
Ningbo, Kina |
Maple's service til hydraulisk cylindersystem
Efter mange års træning har Maple-maskineri akkumuleret rig erfaring i fremstillingen af Hydraulic System Steel Closed Die Smedningsdele. Vi kan designe og producere i henhold til kundernes faktiske brug og installationskrav og internationale standarder..
Maple har over ti års erfaring med fremstilling af hydrauliske dele, vi kan smede små dele og større dele, der vejer hundredvis af kilo. Vi forstår vores kundebehov og tilbyder også trykprøvning, NDT og andre tjenester.
Supportservice for komponenter i hydraulikcylinder
◉ Som nævnt ovenfor, for at kunne arbejde under ugunstige forhold, skal ydeevnen af hydrauliksystemets stållukkede smedningsdele være fremragende. Derfor er det ikke nok kun at producere rå støbegods eller smedegods, men også at have brug for varmebehandling, bearbejdning, overfladebehandling, NDT-test osv.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trin for at forbedre arbejdsemnets mekaniske egenskaber. Vi kan formulere processen i henhold til delenes styrkekrav og forbedre delenes mekaniske egenskaber såsom hårdhed, flydespænding, trækstyrke og forlængelse ved varmebehandling
◉ Bearbejdning: Vi har vores eget maskinværksted, og kan udføre næsten alle bearbejdningskrav med avanceret udstyr.
◉ Overfladebehandling: Formålet med overfladebehandling er at få dele til at fungere i ugunstige omgivelser. Forzinkning kan forhindre dele i at ruste; Nikkelbelægning kan forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af dele; Fosfatering kan forhindre dele i at korrosionâ¦
◉ Ikke-destruktiv test (NDT): NDT er det sidste og vigtigste trin. Maple vil NDT delene for at sikre, at der ikke er nogen overfladefejl (såsom revner, sandhuller, blæsehuller) og ingen interne defekter (krympning og slagger) på de leverede dele.
Fælles materiale til hydrauliksystem
Vi har mulighed for at fremstille alle stålstandardmaterialer samt specialmaterialer. Følgende er vores almindelige materialer til fremstilling af Hydraulic System Stållukkede Smedningsdele:
Carbon Steelï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeret stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfrit stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Højkrom støbejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Højt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
De dele, vi leverer til det hydrauliske cylindersystem
Vi har fremstillet en bred vifte af hydrauliske system stål lukkede smedning dele. Følgende er typiske produkter: Lugbaser, stanggafler, lejer, hoveder, topmøtrik, kirtler, stempler og gear
Hvorfor lukket formsmedning
Sammenlignet med støbning har smedning sine særlige fordele:
1. Ved samme materiale er smedegodsets mekaniske egenskaber bedre end støbegods.
2. Smedestyrken er højere, og træthedsmodstanden er stærkere.
3. Smedegodset har bedre kompakthed.
4. Der er ingen indvendige defekter og overfladefejl.
5. Hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, velegnet til masseproduktion af produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.