Bearbejdningsteknologi for smedning

Bearbejdningsteknologi afsmedninger
Karakteristikaene ved nutidens matricesmedning afhænger af, at produktionen og forarbejdningen af ​​denne komponent generelt anvendes til tegning, laserskæring, bukning osv. Når koldvalsning og koldvalsning udføres på matricesmedning, vil råemnets ruhed langs med radial retning, mængden af ​​metalmaterialer Spredes igen, så emnets samlede tværsnitsareal svarer til det samlede tværsnitsareal af støbningen, og for den modsatte del af formsmedningen, udvidelsen og koldvalsningen proces skal anvendes på tværsnittet afdø smedning, for at reducere akslens råmateriale og forbedre produktionseffektiviteten.
For komplekse formsmedninger er det også nødvendigt at vælge forsmedningsprocessen for de endelige formsmedninger, og nogle formsmedninger kan også bruges til rettidig laminering af emnedele. Denne proces forenkler formsmedningsprocessen og forbedrer produktiviteten. Fremspringet af matricesmedningen på den adskilte overflade er ringformet eller lignende i længden til matricesmedningens samlede bredde, og metalmaterialet har fluiditet langs sideforholdet, den samlede bredde og længden under den endelige formsmedningsperiode. Det bruges generelt til matsmedning og metaloverfladebehandling, til simple formsmedninger, produceres kun i den endeligedø smedningbehandle.
På grund af det komplekse udseende af mange komponenter, dybe huller eller højribbede smedninger, som forbedrer den vanskelige proces, er de fysiske egenskaber af smedningsdele bedre end støbegods, og de kan bære en stor slagkraft og andre tunge belastninger. Derfor er applikationen Alle nøgle- og stressede dele er smedede dele. For stål med høj cementitsammensætning er forskydningskvaliteten bedre end for koldvalsede produkter. Eksempelvis kan koldvalsede produkter af teknisk professionelt stål først komme i betragtning til anvendelsesforskrifter efter renovering. Meget teknisk professionelle stålværker skalsmedninger.
Fordi nettovægten af ​​matricesmedninger er lettere, under forudsætning af at sikre designskemaets trykstyrke, fordi formsmedningen er lettere end råjern, hvilket letter nettovægten af ​​udstyret, hvilket har en central praktisk betydning. I henhold til den interne struktur af forståelsen af ​​mangler, i henhold til forarbejdningsteknologien og produktions- og produktionsudviklingscertificeringen, løsninger til at eliminere manglerne ved formsmedning, eliminere manglerne ved formsmedning, forbedre kvaliteten af ​​formsmedning og opnå tilfredsstillende resultater . En vellykket anvendelse af hele denne proces kan producere den samme type produktfremstilling.