Klassificering af ahornsmedning OG Aktivering af Net Shape Gear Smedning

Ahornsmedningprocesklassificering og realisering af netform gearsmedning

Materialerne, der skal dannes, får den første klassificering i smedeprocessen af ​​jern og ikke-jernmaterialer, og omfatter i den sidste gruppe hovedsageligt Al-, Cu- og Ti-legeringer.

Fra formningstemperatursynspunktet kan smedningsprocessen opdeles i:

Varm smedning. Når materialet er dannet over omkrystallisationstemperaturen og meget tæt på materialets smeltetemperatur. Temperaturen på stålet er omkring 1100 ℃ -1250 ℃.

kold smedning. Når materialet er dannet ved omgivelsestemperatur (20 ° C). I tilfælde af stål er dette begrænset til roterende dele.

Varm smedning. Når temperaturen, ved hvilken materialet dannes, er lavere end omkrystallisationstemperaturen, er den sædvanligvis lidt mere end halvdelen af ​​smeltetemperaturen. For stål er temperaturen omkring 650 ℃ -900 ℃.

Fra smedningsformtypen kan smedningsprocessen opdeles i:

Åben formsmedning eller frismedning, når formen udføres af et par flade matricer eller plader. Dette omfatter også rotationssmedning af store ringe. Det udføres altid ved høje temperaturer, og smedegodset fremstilles efter hinanden eller i meget korte serier. Det bruges i mængder fra nogle få kilogram til flere tons.

Lukket formsmedning, når hver form har skåret en halvspejlform ud af den del, der skal formes, lukkes begge forme, hvilket giver den sidste del. Formen i matricen kan omfatte områder, hvor overskydende materiale får lov til at flyde (flash smedning) eller ej (ingen flash smedning eller lukket smedning). Dette er velegnet til at smede dele fra nogle få gram til hundredvis af kilo.

Opnå net gear smedning

Kraftige manuelle gearkasser kræver store cylindre og skrueformede gear lavet af karburiseret stål. De fleste smedede tandhjul bruger en to-trins fremstillingsproces, nemlig varmsmedning og bearbejdning. Den høje cylindriske billet bliver først varmsmedet til en flad pandekageform og derefter bearbejdet til at danne centerhullet og tænderne. 45 % af udgangsmaterialerne går til spilde ved bearbejdning, med den største mængde affald på grund af tandbearbejdning. Det næsten netformede smedede stålgear med en letvægtskerne kan reducere bearbejdning med 80 % og derved spare 2 til 4 kg affald pr. gennemsnitsstørrelse. Råvareomkostningerne for stålgear med en letvægtskerne kan være væsentligt lavere end for tandhjul fremstillet af faste barrer, da volumenomkostningerne for letvægtskernen kan være lavere end prisen på stålet, der udskiftes. Reduktion af spild har også potentialet til at reducere CO2-fodaftrykket fra gearfremstillingsoperationer.