Hvad er fordelene ved smedning frem for støbning?

Styrke
Maple er meget målrettet. Smedegods har den største styrke og strukturelle integritet for det samme materiale og design, hovedsageligt på grund af kornets konsistens. Støbegods kan modstå lave forskydnings- og trækspændinger, men kan ikke modstå store forskydningsbelastninger, på trods af at de har fremragende trykbelastninger.
Da smedning producerer produkter med højere styrke end støbning, er det velegnet til bærende applikationer, når begge processer skal evalueres.

Ensartethed
Fordismedede delehar ensartede egenskaber over hele deres tværsnit, de er meget pålidelige. De mekaniske egenskaber af støbte produkter er derimod mindre homogene på grund af deres porøse struktur og indre fejl, herunder luftspalter og indeslutninger.

Koste

Udgifterne kan opdeles i to kategorier: startomkostninger og driftsudgifter. Støbeudstyr er langt billigere end smedningsudstyr, som kræver de største startudgifter for at skaffe tungt maskineri.
For anvendelser i stor skala, hvor den dyre startinvestering opvejes af lave fremstillingsomkostninger, foretrækkes smedning frem for støbning, da produktionsomkostningerne er væsentligt lavere.
Ved at undgå spild og drastisk reducere cyklustiden reducerer smedning desuden driftsomkostningerne. Støbning kræver på den anden side en lang cyklustid og resulterer i materialespild i form af bearbejdede fragmenter og uønskede fremspring.

Materialeudnyttelse

Hvis du anvender det passende metalsmelteudstyr, hamre og skærende værktøjer, kan smedning og støbning bruges på næsten ethvert metal. Ikke desto mindre maksimerer smedning brugen af ​​metallet ved at reducere mængden af ​​skrot, der produceres under hele operationen.
Hvad er fordelene ved smedning kontra bearbejdning?
Tid
Sammenlignet med bearbejdning, kræver det mindre tid. Efter lidt indsats vil den smedede del være brugbar, hvilket gør smedningen til en meget effektiv proces.

Styrke

På grund af kornstrømmens retning og kornstrukturen har den smedede del god styrke sammenlignet med maskinsmedning med ringere styrke. Ved at afhjælpe emnefejl, herunder porøsitet, revner, krympning og indeslutninger, forbedrer smedning den strukturelle integritet af komponenten.

Omkostninger

Mængden af ​​affald, der genereres ved bearbejdning, er mere end ved smedning, og dette repræsenterer de reelle omkostninger. Hver fremstilling involverer fjernelse af metal og efterlader spåner, der er begrænset til at blive solgt til skrot. Dette indebærer, at hvis du fremstiller mange komplekse emner med ekstra affald, kan produktionsomkostningerne hurtigt hobe sig op.
En CNC-maskine er et kompliceret stykke maskine med adskillige motorer og bevægelige dele. Dette indikerer, at betjening af maskinen og udførelse af rutinemæssig vedligeholdelse, såsom smøring og hyppige reparationer, vil øge driftsomkostningerne.

Konklusion

Smedning er en gammel fremstillingsproces. Dets fortsatte brug i den nuværende industrielle æra er bevis på dets værd. Styrkeniveauet og den relative lethed ved fremstilling af en smedet komponent er endnu ikke blevet matchet af nogen anden fremstillingsmetode.

Smedning forbliver en af ​​de mest pålidelige og omkostningseffektive løsninger for produktionsvirksomheder, på trods af de høje startomkostninger til at opsætte det nødvendige udstyr.