Valg af lukket smedningsudstyr og forholdsregler

Eksemplet med lukket smedning af tandemne i Maple-maskiner viser, at: fordi den lukkede smedning har strenge krav til emnet, er stansningslængdetolerancen 0,5 mm, kvalitetstolerancen er ikke mere end 2%~3%, og sektionen er kræves for at være flad, kan ikke vippes og kan ikke have indrykning, så er skærepræcisionen ikke nok med den generelle klippemaskine. Når der anvendes rundsav eller buesav, er savkanttabet stort og effektiviteten lav. Brugen af ​​højhastighedsbåndsavskæring er mere rimelig, den har ikke kun en højere produktivitet (3 gange af rundsaven, savetabet er også lille (kun 1/~1/5 af rundsaven), skæresektionens kvalitet og dimensionelle nøjagtighed kan fuldt ud opfylde kravene til lukket præcisionssmedning af tandstang.

For det andet, i varmeleddet, er mindre og ingen oxidationsopvarmning forudsætningen for lukket smedning af tandstang. Oxidet påvirker ikke kun kvaliteten af ​​smedningen og den efterfølgende skæreproces, men påvirker også matricens levetid. For at opnå højere nøjagtighed og lavere overfladeruhed af smedeoverfladen er det samtidig nødvendigt at gøre smedningen mindre oxidation eller ingen oxidation under opvarmningsprocessen. Mellemfrekvent induktionsopvarmningsanordning som opvarmningsmetode er mere egnet, den har ikke kun en høj produktivitet, oxidation og dekarbonisering er relativt lille, og temperaturkontrollen er også meget nøjagtig.

For at reducere oxidet, der dannes efter opvarmningen af ​​tandemnet, er brugen af ​​ultrahøjtryksoxidrensemaskine blevet en uundgåelig trend. Det vedtager princippet om højtryksvandfosforfjernelse. Under påvirkning af højtryksvandpumpe sprøjtes vandstrålen med højt tryk gennem dysen for at vaske til overfladen af ​​billetten. Oxidet har gennemgået processen med at blive skåret, kølet og krympet, fjernet fra basismaterialet og vasket væk fra overfladen af ​​billetten (eller mellemstykket), for at rense oxidet.

Det endelige tandemne lukket bør vælge skruepressen, brugt i Europa til lukket formsmedning i mange år, smedningsindustrien i Italien har investeret meget i skruepressen, der er hundredvis af smedningsproduktionslinjer til produktion. Det er økonomisk at danne en produktionslinje med en induktionsvarmeenhed, en forformningspresse og en skruepresse. I den faktiske produktion, brugen af ​​3000kN friktionspresse præformning, 4000kN friktionspresse endelige smedning, dannede en produktionslinje, opnåede tilfredsstillende resultater, mere end 1000 stykker af produktionen.